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砥砺前行:带你看蓄热式焚烧炉系统技术特点

发布时间:2021-01-11浏览:86次

     蓄热式焚烧炉是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≧95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。蓄热式焚烧炉适用于废气浓度低于30%LFL、大风量、废气中含有多种有机成分或者有机成分经常发生变化,含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。不适用于含有较多硅树脂废气。

    蓄热式焚烧炉的使用需要考虑环保的要求,排放标准需遵守《建议修改为危险废物焚烧污染控制标准征求意见稿GB18484-2001》。垃圾焚烧烟气中的飞灰在焚烧炉过热器区域结渣,可能导致焚烧炉停机,影响焚烧发电的经济性。为探索焚烧炉受热面结渣机制,采用燃油产生的烟气和工业焚烧炉的飞灰混合模拟垃圾焚烧烟气,研究了过热器的运行工况、温度、布置形式、几何尺寸等对结渣过程的影响。利用扫描电镜/能谱分析、X射线荧光分析和X射线衍射等方法分析了渣的成分与物相。结果表明:高温烟气有利于渣块的形成,在实验过程中当温度高于450℃时,开始形成黏结性积灰,当温度高于460℃时,受热面开始结渣。管子壁面温度对结渣有直接影响,降低管壁温度可以抑制结渣过程。几何因素(管径)对结渣影响较大,直径较小的管子更容易结渣。另外,含有低熔点、高黏结性物质较多的颗粒更容易沉积形成结渣。渣中主要物相为:Ca2SiO4、Ca9(Al6O18)、Ca2Al(AlSiO7)、Fe2O3。低熔点化合物如KCl、CaCl2在结渣的初始层起到了黏合剂的作用。几何因素、温度对结渣过程的影响与实际垃圾焚烧炉改造和运行状况吻合。

蓄热式焚烧炉系统技术特点
    1、利用高性能双密封提升阀,外泄露率为0,确保整个系统的处理效率可达99%以上;
    2、因采用的是高性能进口蓄热体,废气处理更彻底,高效节能,环保达标;
    3、额定净化流量选择范围宽:处理风量可从3000-100000Nm3/h,燃烧完全,无二次污染,换热效率高;
    4、采用分级燃烧技术,蓄热室内温升均匀,换热效果好,处理率>99%以上;
    5、热能可回收利用,降低了设备的运营成本,故障率低。设备实现远程调控,零距离维护监控;

蓄热式焚烧炉



蓄热式焚烧炉优点:
    1、处理垃圾范围。广泛能够处理工业垃圾、生活垃圾、医院垃圾废弃物、废弃橡胶轮胎等。
    2、燃烧热效率高。正常燃烧热效率80%以上,即使水份很大的生活垃圾,燃烧热效率也在70%以上。
    3、运行维护费用低。由于采用了许多特殊的设计以及较高的自动化控制水平,因此运行人员少(包括除灰渣人员在内一台炉仅需两人),维护工作量也较少。
    4、可靠性高。经过近20年运行表明,此焚烧炉故障率非常低,年运行8000小时以上,一般利用率可达95%以上。
    5、排放物控制水平高。由于采用二级烟气再燃烧和先进的烟气处理设备,使烟气得到了充分的处理。经长期测试,烟气排放物中CO含量1—10 PPM,HC含量2—3 PPM,NOx含量35 PPM,完全符合欧美排放标准。烟气在二、三级燃烧室燃烧时温度达1000℃,并且停留时间达2秒以上,可使二恶英基本分解,烟气中二恶英的含量为 0.04 ng/m3,远低于欧美标准0.1 ng/m3。
    6、炉排在压缩空气的吹扫下,有自清洁功能。

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